非标刀具和标准刀具的区别是什么 非标刀具和标准刀具的区别优质

文章目录：

• ⒜、粗镗和粗铣有什么区别
• ⒝ 、硬质合金刀具型号
• ⒞
  、机加行业常规使用的刀具寿命不稳定怎么办?
• ⒟、怎么在UG中自定义非标刀具
• ⒠ 、非标加工什么意思

粗镗和粗铣有什么区别

⒜、下面，让我们来看看车削
、铣削、刨削 、磨削
、钻削、镗削等常见加工方式所能达到的比较高加工精度。车削： 车削是一种常见的切削加工方式 ，通过工件旋转和车刀直线或曲线移动实现 。其加工精度通常为IT8至IT7
，表面粗糙度在6至0.8μm之间
。

⒝ 、车
、铣、刨 、磨
、钻、镗所能达到的比较高加工精度分别为：车削：比较高可达IT3，这通常是在镜面车削的情况下实现的。一般情况下 ，精车时可达IT7IT5 。铣削：铣削的比较高加工精度一般为IT7，但具体精度还取决于加工方法和刀具的精度。

⒞ 、特点：高精度：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7
，表面粗糙度为Ra5～0.16微米
。广泛应用：主要用于加工箱体
、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔等。刀具简单：所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆） 。加工类型：粗镗：去除大部分加工余量
。半精镗：进一步提高加工精度和表面质量。

⒟ 、分类 镗刀主要分为两大类：粗镗和精镗 。粗镗：主要用于对孔进行初步的加工，去除大量的材料 ，为后续加工提供基础
。精镗：则用于对已有的孔进行进一步的精细加工
，以达到所需的尺寸精度和表面质量。

⒠、粗铣：加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm 。半精铣：加工精度IT8—IT11 ，表面粗糙度5—10μm
。精铣：加工精度IT16—IT8
，表面粗糙度0.63—5μm。刨削 刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra3—6μm 。

⒡
、刨削：工件固定 ，刀具做往返直线进给运动
，用来加工面的，所用刀具叫刨刀 铣削：工件固定 ，刀具旋转做进给运动
，所用刀具叫铣刀，有粗精铣
。加工中心是复合了铣、钻 、镗
、铰等功能一体 工步耗时 ，也就是加工时间，一般与工作台进给量有直接关系
，跟转速算是有间接关系吧。

硬质合金刀具型号

硬质合金刀头的规格型号主要包括两大类：以HRA系列为代表的刀具和以YT系列为代表的刀具 。以下是关于这两类硬质合金刀头规格型号的详细解HRA系列硬质合金刀头 HRA89：这是HRA系列中的一种常见规格型号。其费用大约为120元
。HRA89刀头具有高硬度和耐磨性，能够在高温环境下保持稳定的性能。

硬质合金的刀具材料牌号分为四种：碳化钨基、钨钛钴类 、钨钴钽类和钨钛钴钽类 。这些材料具有高硬度和高熔点的金属碳化物特性 ，通过高压成型并在约1500度高温下烧结而成
。由于其熔点非常高
，所以硬度也非常高，在800到1000度的高温下仍然能够保持良好的切削能力。

YG6适用于铸铁
、有色金属、耐热合金 、钛合金的半精加工和轻载粗加工；YG6A（硬质合金）适用于铸铁
、有色金属、耐热合金 、钛合金的半精加工和轻载粗加工 ，YG6A的红硬性较好
，更适合在切削温度较高的场合使用；YG6X适合铸铁
、有色金属、耐热合金 、钛合金的精加工和半精加工 。

硬质合金刀具种类繁多，适用于不同加工需求
。其中 ，整体硬质合金刀具包括麻花钻、铣刀
、铰刀、镗刀 、铣刀片
、球头铣刀、锯片铣刀 、锥度铣刀
、光面塞规、圆棒及阶梯钻
，这些工具以其高硬度和耐磨性著称。

广泛的应用范围：yg6x硬质合金刀片适合加工冷硬合金铸铁和耐热合金钢等难加工材料，同时也适用于普通铸铁的精加工 。其广泛的应用范围使得yg6x刀片成为众多加工领域中的优选刀具之一
。硬质合金旋转锉规格型号 硬质合金旋转锉是一种常用的切削工具 ，其规格型号多样
，以满足不同加工需求。

机加行业常规使用的刀具寿命不稳定怎么办?

⒜ 、常规使用刀具应设定寿命标准 。在测试过程中，应固定加工参数 ，设定相应的刀具寿命，并培训员工
，使其根据寿命适时更换刀具
。对于未达到寿命标准的刀具，应保留已加工的刀具 ，从多维度（产线
、班次、机床 、员工
、零件批次等）收集数据
，分析问题所在，针对性解决。

⒝、深入分析数据：找出影响刀具寿命的关键因素 ，如切削条件 、刀具材质、工件材质等 。优化加工参数：通过调整加工参数
、改进刀具设计或采用更先进的加工技术
，提升刀具的使用寿命和性能。采用先进的刀具管理系统：引入专业系统：如苏州诺而为的刀具管理系统，提供从工艺标准到刀具全生命周期管理的解决方案
。

⒞、定期对刀具进行检查 ，及时发现并更换磨损严重的刀具。对刀具进行适当的维护和保养
，如清洗 、涂油等，以延长其使用寿命 。通过综合以上措施 ，可以有效解决刀具寿命不稳定的问题
，提高生产效率和产品质量
。

⒟
、借助刀具管家管理系统、刀具医生以及人工现场技术支持，诺而为赋能机加工企业 ，重塑刀具管理流程，有效提升企业效能
，降低运营成本。通过全面优化管理，企业能更精准掌握刀具状态 ，延长使用寿命
，提高生产效率 。

⒠ 、换刀
、异常加工和优化替换时，确保收集和沉淀相关数据 ，以实现对刀具寿命的有效监控
。其次
，通过收集和分析日产量或加工时间，动态掌握加工时间内的刀具寿命管理情况。这包括实时监控刀具性能 ，及时发现并处理寿命不达标的情况 。

怎么在UG中自定义非标刀具

在UG中自定义非标刀具是一项实用的功能
。用户可以通过“工具路径”-“直线平面铣削 ”-“工具一体化
”-“插入新工具”等功能来添加自定义非标刀具。此过程中
，系统会要求用户设置相关参数，确保这些参数与实际使用的刀具参数一致 。

在UG中自定义非标刀具的过程主要包括创建刀具部件、定义尺寸与形状 、设置切削参数以及保存为库文件等步骤
。具体来说 ，首先需要进入UG软件
，选取创建新刀具部件的功能，然后根据实际加工需求设定刀具的尺寸和形状 ，包括刀具长度
、直径等关键尺寸，以及刀具的几何形状
，如球头、锥形等。

在UG软件中，如果你需要使用自己绘制的非标刀具 ，直接通过UG内置的功能加载即可 。如果这种刀具并不在标准库中
，你也不必加载，直接使用“骗刀 ”功能即可完成工作。具体来说 ，所谓“骗刀”
，即在软件中创建一个与实际刀具尺寸和形状相似的虚拟刀具，用于模拟加工过程中的切削动作
。

非标加工什么意思

什么叫非标？就是市面上买不到标准机型的 ，需要特别研发的。那么
，这个过程就充满了曲折，一套自动化设备 ，从最初构思到最终使用
，中间有漫长的开发 、制造
、装配、功能测试 、客户现场调试、老化测试
、最终正式运行 。

应用场景 非标产品主要出现在一些特殊行业或领域，如机械加工、电力电子等
。在某些情况下 ，由于特定设备或应用的特殊要求，需要生产非标产品来满足客户的特殊需求。此外
，一些创新产品或试验阶段的商品也可能属于非标产品范畴 。随着工业化和定制化的不断发展，非标产品的市场也在逐渐扩大
。

应用领域 非标方法在很多领域都有应用。例如 ，在工业制造领域
，某些特殊的零件或设备的制造可能需要采用非标方法来进行加工或组装 。在项目管理中，如果遇到一些特殊的问题或挑战 ，可能会采用非标方法来协调和管理项目资源
。

特点分析：非标产品的主要特点是其多样性和个性化。由于不受到统一标准的限制
，非标产品在设计和生产上更加灵活，可以根据特定需求进行定制 。但同时这也意味着 ，非标产品的通用性可能较差
，其互换性和维修性可能会受到限制
。

定义与分类 定义：非标零件是相对于标准零件而言的，它们没有统一的标准规格和参数 ，而是根据客户的特定需求进行设计和制造。分类：非标零件主要分为金属非标准件和非金属非标准件 。金属非标准件通常由客户提供图纸
，厂家根据图纸制作；非金属非标准件则涉及一些非金属材料的加工，如塑料 、木材
、石材等。